In der Kleinserienfertigung, insbesondere bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen, ist die Qualitätskontrolle oft eine Herausforderung. Fehler werden erst am Ende des Prozesses bei der Endkontrolle erkannt. Dies kann zu erheblichen Kosten führen, da fehlerhafte Bauteile weiter veredelt werden und zusätzliche Messungen erforderlich sind.
Lösung: Inline-Qualitätskontrolle mittels einer IIoT-Plattform
Eine Möglichkeit, die Qualitätskosten in der Kleinserienfertigung zu reduzieren, ist die Nutzung von Inline-Quality Control oder Inline-Qualitätskontrolle. Dabei werden die Prozessdaten während des gesamten Herstellungsprozesses erfasst und in einer IIoT-Plattform wie beispielsweise der CuttingEdge World ausgewertet. Dadurch können Anomalien frühzeitig erkannt und behoben werden.
In der Serienfertigung wird Inline-Quality häufig zur Erkennung von Abweichungen der Prozessparameter eingesetzt. So können beispielsweise Anomalien des Spindelstroms oder des Werkzeugverschleißes erkannt werden. In der Kleinserienfertigung kann Inline-Quality auch zur Erkennung von Anomalien am Werkstück oder Bauteil selbst verwendet werden.
Im IIoT-Hub werden alle Daten des digitalen Zwillings erfasst und somit kann die Endkontrolle am Werkstück entfallen
Nutzen: Fehler detektieren, zusätzliche Messungen und Endkontrollen einsparen
Inline-Quality bietet Unternehmen in der Kleinserienfertigung zahlreiche Vorteile, darunter:
Frühzeitige Fehlerdetektion: Dadurch können fehlerhafte Bauteile frühzeitig erkannt und nicht weiter veredelt werden. Dies führt zu Kosteneinsparungen.
Keine zusätzlichen Messungen/Sichtprüfungen: Inline-Quality kann die Notwendigkeit von zusätzlichen Messungen und Sichtprüfungen verringern. Dies führt ebenfalls zu Kosteneinsparungen.
Reduzierte Reklamationen: Durch die 100 % Inline-Qualitätskontrolle sinkt das Risiko von Reklamationen. Dies führt zu einer Verbesserung des Images des Unternehmens.
Inline-Quality ist eine effektive Möglichkeit, die Qualitätskosten in der Kleinserienfertigung zu reduzieren. Durch die frühzeitige Fehlerdetektion und die Vermeidung von zusätzlichen Messungen und Sichtprüfungen können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen.
